સ્પ્રે મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી એ હેન્ડ લે-અપ મોલ્ડિંગ પર એક સુધારો છે, અને તે અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ છે.તે સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં હિસ્સો ધરાવે છે, જેમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 9.1%, પશ્ચિમ યુરોપમાં 11.3% અને જાપાનમાં 21% છે.હાલમાં, ચીન અને ભારતમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્પ્રે મોલ્ડિંગ મશીનો મુખ્યત્વે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી આયાત કરવામાં આવે છે.

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કો., લિ

થાઈલેન્ડમાં ફાઈબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતા

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165

1. સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અને ફાયદા/ગેરફાયદા

પ્રક્રિયામાં સ્પ્રે બંદૂકની બંને બાજુએથી પ્રારંભિક અને પ્રમોટર સાથે મિશ્રિત બે પ્રકારના પોલિએસ્ટરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે, કેન્દ્રમાંથી કાપેલા કાચના ફાઇબર રોવિંગ્સ સાથે, રેઝિન સાથે સમાનરૂપે ભળીને અને ઘાટ પર જમા થાય છે.ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, તેને રોલર વડે કોમ્પેક્ટ કરવામાં આવે છે, પછી તેને ઠીક કરવામાં આવે છે.

ફાયદા:

- કાચ ફાઇબર રોવિંગ સાથે વણાયેલા ફેબ્રિકને બદલીને સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે.
- હેન્ડ લે-અપ કરતાં 2-4 ગણા વધુ કાર્યક્ષમ.
- પ્રોડક્ટ્સમાં સારી અખંડિતતા છે, સીમ નથી, ઉચ્ચ ઇન્ટરલેમિનર શીયર સ્ટ્રેન્થ છે અને તે કાટ અને લીક-પ્રતિરોધક છે.
- ફ્લેશ, કાપેલા કાપડ અને બચેલા રેઝિનનો ઓછો કચરો.
- ઉત્પાદનના કદ અને આકાર પર કોઈ નિયંત્રણો નથી.

ગેરફાયદા:

- ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી નીચી ઉત્પાદન શક્તિ તરફ દોરી જાય છે.
- ઉત્પાદનની માત્ર એક બાજુ સુંવાળી હોઈ શકે છે.
- કામદારો માટે સંભવિત પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને આરોગ્ય જોખમો.
બોટ જેવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય અને વિવિધ ઉત્પાદનો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ઉત્પાદન તૈયારી

કાર્યસ્થળની આવશ્યકતાઓમાં વેન્ટિલેશન પર વિશેષ ધ્યાન શામેલ છે.મુખ્ય સામગ્રી રેઝિન (મુખ્યત્વે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન) અને અનટ્વિસ્ટેડ ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ છે.ઘાટની તૈયારીમાં સફાઈ, એસેમ્બલી અને રીલીઝ એજન્ટો લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે.સાધનોના પ્રકારોમાં દબાણ ટાંકી અને પંપ સપ્લાયનો સમાવેશ થાય છે.

3. સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ

મુખ્ય પરિમાણોમાં લગભગ 60% રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા, સમાન મિશ્રણ માટે સ્પ્રે દબાણ અને અસરકારક કવરેજ માટે સ્પ્રે ગન એન્ગલનો સમાવેશ થાય છે.ધ્યાનના મુદ્દાઓમાં યોગ્ય પર્યાવરણીય તાપમાન જાળવવું, ભેજ-મુક્ત સિસ્ટમની ખાતરી કરવી, છાંટવામાં આવેલી સામગ્રીનું યોગ્ય સ્તરીકરણ અને કોમ્પેક્શન અને મશીનનો ઉપયોગ કર્યા પછી તાત્કાલિક સફાઈનો સમાવેશ થાય છે.