મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી સ્પ્રે

મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી સ્પ્રે

સ્પ્રે મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી એ હેન્ડ લે-અપ મોલ્ડિંગ પર સુધારણા છે, અને તે અર્ધ-મિકેનાઇઝ્ડ છે. તે સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નોંધપાત્ર પ્રમાણ ધરાવે છે, જેમાં યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં 9.1%, પશ્ચિમ યુરોપમાં 11.3% અને જાપાનમાં 21% છે. હાલમાં, ચીન અને ભારતમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્પ્રે મોલ્ડિંગ મશીનો મુખ્યત્વે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાંથી આયાત કરવામાં આવે છે.

એશિયા સંયુક્ત સામગ્રી (થાઇલેન્ડ) કો., લિ.

થાઇલેન્ડમાં ફાઇબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના અગ્રણીઓ

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165

1. સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત અને ફાયદા/ગેરફાયદા

આ પ્રક્રિયામાં બે પ્રકારના પોલિએસ્ટર છાંટવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં સ્પ્રે બંદૂકની બંને બાજુથી, શરૂઆત કરનાર અને પ્રમોટર સાથે મિશ્રિત હોય છે, તેમજ કેન્દ્રમાંથી અદલાબદલી ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ્સ, રેઝિન સાથે સમાનરૂપે ભળી જાય છે અને ઘાટ પર જમા થાય છે. ચોક્કસ જાડાઈ સુધી પહોંચ્યા પછી, તે રોલર સાથે કોમ્પેક્ટેડ છે, પછી સાધ્ય.

ફાયદાઓ:

- ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ સાથે વણાયેલા ફેબ્રિકને બદલીને સામગ્રીના ખર્ચમાં ઘટાડો.
-હેન્ડ લે-અપ કરતા 2-4 ગણા વધુ કાર્યક્ષમ.
- ઉત્પાદનોમાં સારી અખંડિતતા હોય છે, સીમ નથી, ઉચ્ચ ઇન્ટરલેમિનાર શીઅર તાકાત છે, અને તે કાટ અને લીક પ્રતિરોધક છે.
- ફ્લેશનો ઓછો કચરો, કાપડ કાપવા અને બાકી રહેલા રેઝિન.
- ઉત્પાદનના કદ અને આકાર પર કોઈ પ્રતિબંધ નથી.

ગેરફાયદા:

- ઉચ્ચ રેઝિન સામગ્રી ઓછી ઉત્પાદનની શક્તિ તરફ દોરી જાય છે.
- ઉત્પાદનની માત્ર એક બાજુ સરળ હોઈ શકે છે.
- સંભવિત પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને કામદારો માટે આરોગ્ય જોખમો.
બોટ જેવા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય અને વિવિધ ઉત્પાદનો માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

2. ઉત્પાદન તૈયારી

વર્કસ્પેસ આવશ્યકતાઓમાં વેન્ટિલેશન પર વિશેષ ધ્યાન શામેલ છે. મુખ્ય સામગ્રી રેઝિન (મુખ્યત્વે અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન) અને અનટવિસ્ટેડ ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ છે. ઘાટની તૈયારીમાં સફાઇ, વિધાનસભા અને પ્રકાશન એજન્ટો લાગુ કરવા શામેલ છે. ઉપકરણોના પ્રકારોમાં પ્રેશર ટાંકી અને પંપ સપ્લાય શામેલ છે.

3. સ્પ્રે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ

કી પરિમાણોમાં આશરે 60%પર રેઝિન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા, સમાન મિશ્રણ માટે સ્પ્રે પ્રેશર અને અસરકારક કવરેજ માટે સ્પ્રે ગન એંગલ શામેલ છે. ધ્યાનના મુદ્દાઓમાં સાચા પર્યાવરણીય તાપમાન જાળવવા, ભેજ મુક્ત સિસ્ટમ સુનિશ્ચિત કરવી, યોગ્ય લેયરિંગ અને છંટકાવની સામગ્રીની કોમ્પેક્શન અને મશીનની તાત્કાલિક ઉપયોગ પછીની સફાઇ શામેલ છે.