ફાઇબર ગ્લાસ ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન ધોરણોની વ્યાપક સમજૂતી

ના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન ધોરણોની વ્યાપક સમજૂતી

ફાઇબરગ્લાસઅદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી

ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટની રચનામાં ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ્સ લેવાનો સમાવેશ થાય છે (અનટ્વિસ્ટેડ યાર્નનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે) અને કટીંગ નાઇફનો ઉપયોગ કરીને તેને 50 મીમી લાંબી સેરમાં કાપવામાં આવે છે.આ સેર પછી વેરવિખેર થાય છે અને અવ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવાય છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ કન્વેયર બેલ્ટ પર સ્થાયી થઈને સાદડી બનાવે છે.આગળના પગલાઓમાં બોન્ડિંગ એજન્ટ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પ્રે એડહેસિવ અથવા સ્પ્રે કરેલા પાણી-વિખેરાઈ શકે તેવા એડહેસિવના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે, જેથી સમારેલી સેરને એકસાથે બાંધી શકાય.પછી સાદડીને ઉચ્ચ તાપમાને સૂકવવામાં આવે છે અને ઇમલ્સન સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ અથવા પાવડર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ બનાવવા માટે તેને ફરીથી આકાર આપવામાં આવે છે.

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કો., લિ

થાઈલેન્ડમાં ફાઈબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતા

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165

I. કાચો માલ

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતો કાચ એ એક પ્રકારનો કેલ્શિયમ-એલ્યુમિનિયમ બોરોસિલિકેટ છે જેમાં એક ટકા કરતાં ઓછી આલ્કલી સામગ્રી હોય છે.તેને ઘણીવાર "ઇ-ગ્લાસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ માટે વિકસાવવામાં આવી હતી.

ગ્લાસ ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં પીગળેલા કાચને ગલન ભઠ્ઠીમાંથી અસંખ્ય નાના છિદ્રો સાથે પ્લેટિનમ બુશિંગ દ્વારા પરિવહન કરવાનો સમાવેશ થાય છે, તેને કાચના તંતુઓમાં ખેંચીને.વાણિજ્યિક હેતુઓ માટે, ફિલામેન્ટનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 9 અને 15 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે હોય છે.આ તંતુઓ તંતુઓમાં એકઠા થતા પહેલા કદ સાથે કોટેડ હોય છે.કાચના તંતુઓ અસાધારણ રીતે મજબૂત હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ સાથે.તેઓ સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો પણ પ્રદર્શિત કરે છે, જૈવિક હુમલાઓ માટે અભેદ્ય છે, અને 1500 °C ના ગલનબિંદુ સાથે બિન-દહનક્ષમ છે - જે તેમને સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે અત્યંત યોગ્ય બનાવે છે.

કાચના તંતુઓનો ઉપયોગ વિવિધ સ્વરૂપોમાં થઈ શકે છે: ટૂંકી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે ("સમારેલી સેર"), ઢીલી રીતે બંધાયેલા રોવિંગ્સ ("રોવિંગ્સ") માં એકત્ર કરવામાં આવે છે અથવા સતત યાર્નને વળીને અને પ્લાઈંગ દ્વારા વિવિધ કાપડમાં વણવામાં આવે છે.યુકેમાં, ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે તે ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટ છે, જે કાચના ફાઇબર રોવિંગ્સને આશરે 50mm લંબાઈમાં કાપીને અને પોલીવિનાઇલ એસીટેટ અથવા પોલિએસ્ટર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને તેમને એકસાથે જોડીને, તેમને સાદડીમાં બનાવે છે.સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટની વજન શ્રેણી 100gsm થી 1200gsm સુધી બદલાઈ શકે છે અને સામાન્ય મજબૂતીકરણ માટે ઉપયોગી છે.

II.બાઈન્ડર એપ્લિકેશન સ્ટેજ

કાચના તંતુઓ સેટલિંગ વિભાગમાંથી કન્વેયર બેલ્ટમાં પરિવહન થાય છે, જ્યાં બાઈન્ડર લાગુ કરવામાં આવે છે.સેટલિંગ વિભાગ સ્વચ્છ અને સૂકો રાખવો આવશ્યક છે.બાઈન્ડર એપ્લીકેશન બે પાવડર બાઈન્ડર એપ્લીકેટર્સ અને ડીમીનરલાઈઝ્ડ વોટર સ્પ્રે નોઝલની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.

અદલાબદલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી પર, ઉપર અને નીચે બંને બાજુએ, ડિમિનરલાઈઝ્ડ પાણીનો હળવો સ્પ્રે લાગુ કરવામાં આવે છે.બાઈન્ડરના વધુ સારી સંલગ્નતા માટે આ પગલું આવશ્યક છે.ખાસ પાવડર એપ્લીકેટર્સ પાવડરના સમાન વિતરણની ખાતરી કરે છે.બે અરજીકર્તાઓ વચ્ચેના ઓસીલેટર પાવડરને સાદડીની નીચેની બાજુએ સ્થાનાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.

III.પ્રવાહી મિશ્રણ સાથે બંધનકર્તા

ઉપયોગમાં લેવાતી પડદાની સિસ્ટમ બાઈન્ડરના સંપૂર્ણ વિખેરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.વિશેષ સક્શન સિસ્ટમ દ્વારા વધારાનું બાઈન્ડર પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.

આ સિસ્ટમ હવાને સાદડીમાંથી વધારાનું બાઈન્ડર દૂર કરવા દે છે અને બાઈન્ડર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, વધારાના બાઈન્ડરને દૂર કરે છે.સ્પષ્ટપણે, બાઈન્ડરમાં ફિલ્ટર કરેલા દૂષણોનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

બાઈન્ડરને મિક્સિંગ રૂમમાં કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને મેટ પ્લાન્ટની નજીકના નાના ચાટમાંથી લો-પ્રેશર પાઈપો દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે.

ખાસ ઉપકરણો ટાંકીનું સ્તર સતત જાળવી રાખે છે.રિસાયકલ બાઈન્ડર પણ ટાંકી સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે.પંપ એડહેસિવને ટાંકીમાંથી એડહેસિવ એપ્લિકેશન સ્ટેજ સુધી પરિવહન કરે છે.

IV.ઉત્પાદન

ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટ એ એક બિન-વણાયેલી સામગ્રી છે જે 25-50mm લંબાઈમાં લાંબા ફિલામેન્ટને કાપીને, તેમને આડા પ્લેન પર રેન્ડમલી મૂકીને અને યોગ્ય બાઈન્ડર સાથે પકડીને બનાવવામાં આવે છે.ત્યાં બે પ્રકારના બાઈન્ડર છે: પાવડર અને પ્રવાહી મિશ્રણ.સંયુક્ત સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો ફિલામેન્ટ વ્યાસ, બાઈન્ડરની પસંદગી અને જથ્થાના સંયોજન પર આધાર રાખે છે, જે મુખ્યત્વે વપરાયેલી સાદડીના પ્રકાર અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ બનાવવા માટે કાચો માલ કાચ ફાઇબર ઉત્પાદકની રોવિંગ કેક છે, પરંતુ કેટલાક વારંવાર રોવિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, અંશતઃ જગ્યા બચાવવા માટે.

સાદડીની ગુણવત્તા માટે, સારી ફાઇબર કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ, નીચા સ્થિર વિદ્યુત ચાર્જ અને ઓછા બાઈન્ડરનો વપરાશ હોવો મહત્વપૂર્ણ છે.

V. ફેક્ટરી ઉત્પાદનમાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

ફાઇબર ક્રિલ

કાપવાની પ્રક્રિયા

રચના વિભાગ

બાઈન્ડર એપ્લિકેશન સિસ્ટમ

સૂકવણી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી

કોલ્ડ પ્રેસ વિભાગ

ટ્રિમિંગ અને વિન્ડિંગ

VI.ક્રિલ વિસ્તાર

ફરતી ક્રિલ સ્ટેન્ડ યોગ્ય સંખ્યામાં બોબિન્સ સાથે ફ્રેમ પર મૂકવામાં આવે છે.આ ક્રિલ સ્ટેન્ડમાં ફાઈબર કેક હોવાથી, ક્રિલ વિસ્તાર 82-90% ની સંબંધિત ભેજ સાથે ભેજ-નિયંત્રિત રૂમમાં હોવો જોઈએ.

VII.કાપવાના સાધનો

રોવિંગ કેકમાંથી યાર્ન ખેંચવામાં આવે છે, અને દરેક ચોપીંગ છરી તેની વચ્ચેથી પસાર થતી અનેક સેર ધરાવે છે.

VIII.રચના વિભાગ

અદલાબદલી સ્ટ્રેન્ડ મેટની રચનામાં સમારેલી સેરનું સમાન અંતરાલે ફોર્મિંગ ચેમ્બરમાં સમાન વિતરણનો સમાવેશ થાય છે.દરેક સાધન વેરિયેબલ-સ્પીડ મોટર્સથી સજ્જ છે.તંતુઓનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ ઉપકરણો સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત થાય છે.

કન્વેયર બેલ્ટની નીચેની હવા પણ બેલ્ટની ઉપરથી રેસામાં ખેંચે છે.વિસર્જિત હવા શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે.

IX.ગ્લાસ ફાઇબરની જાડાઈ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ લેયર

મોટા ભાગના ફાઇબરગ્લાસ-પ્રબલિત ઉત્પાદનોમાં, કાચની ફાઇબર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ સામેલ છે, અને સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટના ઉપયોગની માત્રા અને પદ્ધતિ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના આધારે બદલાય છે.સ્તરની જાડાઈ જરૂરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે!

ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબરગ્લાસ કૂલિંગ ટાવર્સના ઉત્પાદનમાં, એક સ્તરને રેઝિન સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ પાતળા મેટ અથવા 02 ફેબ્રિકનો એક સ્તર હોય છે.વચ્ચે, 04 ફેબ્રિકના 6-8 સ્તરો નાખવામાં આવે છે, અને આંતરિક સ્તરોના સાંધાને આવરી લેવા માટે સપાટી પર પાતળા સાદડીનો વધારાનો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે.આ કિસ્સામાં, કુલ પાતળી સાદડીના માત્ર 2 સ્તરોનો ઉપયોગ થાય છે.એ જ રીતે, ઓટોમોબાઈલની છતના ઉત્પાદનમાં, વિવિધ સામગ્રી જેમ કે વણાયેલા ફેબ્રિક, બિન-વણાયેલા ફેબ્રિક, પીપી પ્લાસ્ટિક, પાતળી મેટ અને ફોમને સ્તરોમાં જોડવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સામાન્ય રીતે માત્ર 2 સ્તરોમાં પાતળા સાદડીનો ઉપયોગ થાય છે.હોન્ડા ઓટોમોબાઈલ છત ઉત્પાદન માટે પણ, પ્રક્રિયા તદ્દન સમાન છે.તેથી, ફાઇબરગ્લાસમાં વપરાતી સમારેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટનો જથ્થો પ્રક્રિયાના આધારે બદલાય છે, અને કેટલીક પ્રક્રિયાઓને તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડતી નથી જ્યારે અન્ય.

જો એક ટન ફાઇબરગ્લાસ સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ અને રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, તો સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટનું વજન કુલ વજનના આશરે 30% જેટલું છે, જે 300Kg છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, રેઝિન સામગ્રી 70% છે.

સમાન પ્રક્રિયા માટે વપરાતી સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટનો જથ્થો પણ લેયર ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.સ્તરની ડિઝાઇન યાંત્રિક આવશ્યકતાઓ, ઉત્પાદનનો આકાર, સપાટી પૂર્ણ કરવાની આવશ્યકતાઓ અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત છે.

X. એપ્લિકેશન ધોરણો

આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ ફાઈબર ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે અને તેમાં ઓટોમોટિવ, મેરીટાઇમ, ઉડ્ડયન, પવન ઉર્જા ઉત્પાદન અને લશ્કરી ઉત્પાદન જેવા વિવિધ ઉચ્ચ-તકનીકી ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે.જો કે, તમે આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ ફાયબર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ સાદડી માટેના સંબંધિત ધોરણો વિશે કદાચ જાણતા ન હોવ.નીચે, અમે આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ સામગ્રી, એકમ વિસ્તાર સમૂહ વિચલન, જ્વલનશીલ સામગ્રી, ભેજનું પ્રમાણ અને તાણ તોડવાની શક્તિના સંદર્ભમાં આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણની જરૂરિયાતો રજૂ કરીશું:

આલ્કલી મેટલ સામગ્રી

આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ ફાયબર સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટમાં આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 0.8% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

એકમ વિસ્તાર માસ

જ્વલનશીલ સામગ્રી

જ્યાં સુધી અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય, જ્વલનશીલ સામગ્રી 1.8% અને 8.5% ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, મહત્તમ 2.0% વિચલન સાથે.

ભેજ સામગ્રી

પાવડર એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતી સાદડીમાં ભેજનું પ્રમાણ 2.0% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને ઇમ્યુશન એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતી સાદડી માટે, તે 5.0% થી વધુ ન હોવી જોઈએ.

તાણ બ્રેકિંગ સ્ટ્રેન્થ

સામાન્ય રીતે, આલ્કલી-ફ્રી ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ સ્ટ્રાન્ડ મેટની ગુણવત્તા અનુરૂપ ગણવા માટે ઉપરની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.જો કે, ઉત્પાદનના હેતુપૂર્વકના ઉપયોગના આધારે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાણ શક્તિ અને એકમ વિસ્તાર સામૂહિક વિચલન માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો હોઈ શકે છે.તેથી, અમારા પ્રાપ્તિ કર્મચારીઓ માટે તેમના ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સમારેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ માટેની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓથી પરિચિત હોવા આવશ્યક છે જેથી સપ્લાયરો તે મુજબ ઉત્પાદન કરી શકે."