ફાઇબરગ્લાસ ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટના ઉત્પાદન સિદ્ધાંત અને ઉપયોગના ધોરણોનું વ્યાપક સમજૂતી

ઉત્પાદન સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન ધોરણોનું વ્યાપક સમજૂતી

ફાઇબરગ્લાસસમારેલી સ્ટ્રેન્ડ સાદડી

ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ બનાવવા માટે ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ્સ (અનવિસ્ટેડ યાર્નનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે) લેવાનો સમાવેશ થાય છે અને કટીંગ છરીનો ઉપયોગ કરીને તેમને 50 મીમી લાંબા સ્ટ્રેન્ડમાં કાપવામાં આવે છે. આ સ્ટ્રેન્ડ્સને પછી વેરવિખેર અને અવ્યવસ્થિત રીતે ગોઠવવામાં આવે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મેશ કન્વેયર બેલ્ટ પર મેટ બનાવવા માટે સેટ કરવામાં આવે છે. આગળના પગલાંમાં બોન્ડિંગ એજન્ટ લાગુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે, જે સ્પ્રે એડહેસિવ અથવા સ્પ્રે કરેલા પાણી-વિખેરનાર એડહેસિવના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે, જે કાપેલા સ્ટ્રેન્ડને એકસાથે બાંધે છે. પછી મેટને ઉચ્ચ-તાપમાન સૂકવવામાં આવે છે અને ઇમલ્શન ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ અથવા પાવડર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ બનાવવા માટે ફરીથી આકાર આપવામાં આવે છે.

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કંપની લિમિટેડ

થાઈલેન્ડમાં ફાઇબરગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતાઓ

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ :+66966518165

I. કાચો માલ

ફાઇબરગ્લાસ ઉત્પાદનોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતો કાચ એક પ્રકારનો કેલ્શિયમ-એલ્યુમિનિયમ બોરોસિલિકેટ છે જેમાં એક ટકા કરતા ઓછો આલ્કલી હોય છે. તેને ઘણીવાર "ઈ-ગ્લાસ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ માટે વિકસાવવામાં આવ્યો હતો.

ગ્લાસ ફાઇબરના ઉત્પાદનમાં પીગળેલા કાચને ગલન ભઠ્ઠીમાંથી પ્લેટિનમ બુશિંગ દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે જેમાં અસંખ્ય નાના છિદ્રો હોય છે, જે તેને ગ્લાસ ફિલામેન્ટ્સમાં ખેંચે છે. વ્યાપારી હેતુઓ માટે, ફિલામેન્ટ્સનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 9 થી 15 માઇક્રોમીટરની વચ્ચે હોય છે. આ ફિલામેન્ટ્સ રેસામાં ભેગા થાય તે પહેલાં કદ બદલવાથી કોટેડ હોય છે. ગ્લાસ ફાઇબર અપવાદરૂપે મજબૂત હોય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ સાથે. તેઓ સારા રાસાયણિક પ્રતિકાર, ભેજ પ્રતિકાર, ઉત્તમ વિદ્યુત ગુણધર્મો પણ દર્શાવે છે, જૈવિક હુમલાઓ માટે અભેદ્ય છે, અને 1500°C ના ગલનબિંદુ સાથે બિન-જ્વલનશીલ છે - જે તેમને સંયુક્ત સામગ્રીમાં ઉપયોગ માટે ખૂબ યોગ્ય બનાવે છે.

કાચના તંતુઓનો ઉપયોગ વિવિધ સ્વરૂપોમાં થઈ શકે છે: ટૂંકી લંબાઈમાં કાપેલા ("કાપેલા તાંતણા"), છૂટાછવાયા બંધાયેલા રોવિંગ્સ ("રોવિંગ્સ") માં ભેગા થાય છે, અથવા સતત યાર્નને વળીને અને ગૂંથેલા દ્વારા વિવિધ કાપડમાં વણાય છે. યુકેમાં, ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીનું વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સ્વરૂપ ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટ છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર રોવિંગ્સને લગભગ 50 મીમી લંબાઈમાં કાપીને અને પોલીવિનાઇલ એસિટેટ અથવા પોલિએસ્ટર બાઈન્ડરનો ઉપયોગ કરીને તેમને એકસાથે જોડીને, તેમને મેટમાં બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટની વજન શ્રેણી 100gsm થી 1200gsm સુધી બદલાઈ શકે છે અને સામાન્ય મજબૂતીકરણ માટે ઉપયોગી છે.

II. બાઈન્ડર એપ્લિકેશન સ્ટેજ

કાચના તંતુઓ સેટલિંગ સેક્શનમાંથી કન્વેયર બેલ્ટ સુધી લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં બાઈન્ડર લગાવવામાં આવે છે. સેટલિંગ સેક્શનને સ્વચ્છ અને સૂકો રાખવો જોઈએ. બાઈન્ડર લગાવવાની પ્રક્રિયા બે પાવડર બાઈન્ડર એપ્લીકેટર અને ડિમિનરલાઇઝ્ડ વોટર સ્પ્રે નોઝલની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટ પર, ઉપર અને નીચે બંને બાજુએ, ડિમિનરલાઇઝ્ડ પાણીનો હળવો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. બાઈન્ડરને વધુ સારી રીતે સંલગ્ન કરવા માટે આ પગલું જરૂરી છે. ખાસ પાવડર એપ્લીકેટર્સ પાવડરનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. બે એપ્લીકેટર્સ વચ્ચેના ઓસિલેટર પાવડરને મેટની નીચેની બાજુએ સ્થાનાંતરિત કરવામાં મદદ કરે છે.

III. ઇમલ્શન સાથે બંધન

ઉપયોગમાં લેવાતી પડદાની સિસ્ટમ બાઈન્ડરના સંપૂર્ણ વિખેરાઈ જવાની ખાતરી કરે છે. વધારાનું બાઈન્ડર ખાસ સક્શન સિસ્ટમ દ્વારા પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે.

આ સિસ્ટમ હવાને મેટમાંથી વધારાનું બાઈન્ડર દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે અને બાઈન્ડર સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, જેનાથી વધારાનું બાઈન્ડર દૂર થાય છે. સ્પષ્ટપણે, બાઈન્ડરમાં ફિલ્ટર કરેલા દૂષકોનો ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.

બાઈન્ડરને મિક્સિંગ રૂમમાં કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે અને મેટ પ્લાન્ટની નજીકના નાના ખાડાઓમાંથી ઓછા દબાણવાળા પાઈપો દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છે.

ખાસ ઉપકરણો ટાંકીનું સ્તર સતત જાળવી રાખે છે. રિસાયકલ કરેલ બાઈન્ડર પણ ટાંકીમાં પહોંચાડવામાં આવે છે. પંપ એડહેસિવને ટાંકીમાંથી એડહેસિવ એપ્લિકેશન સ્ટેજ સુધી લઈ જાય છે.

IV. ઉત્પાદન

ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ એ એક બિન-વણાયેલ સામગ્રી છે જે લાંબા ફિલામેન્ટ્સને 25-50 મીમી લંબાઈમાં કાપીને, રેન્ડમલી તેમને આડી પ્લેન પર મૂકીને અને યોગ્ય બાઈન્ડર સાથે પકડીને બનાવવામાં આવે છે. બે પ્રકારના બાઈન્ડર છે: પાવડર અને ઇમલ્શન. સંયુક્ત સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો ફિલામેન્ટ વ્યાસ, બાઈન્ડર પસંદગી અને જથ્થાના સંયોજન પર આધાર રાખે છે, જે મુખ્યત્વે વપરાયેલી મેટના પ્રકાર અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા નક્કી થાય છે.

કાપેલી સ્ટ્રેન્ડ મેટ બનાવવા માટેનો કાચો માલ ગ્લાસ ફાઇબર ઉત્પાદકના રોવિંગ કેક છે, પરંતુ કેટલાક લોકો જગ્યા બચાવવા માટે વારંવાર રોવિંગનો ઉપયોગ પણ કરે છે.

મેટની ગુણવત્તા માટે, સારી ફાઇબર કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ, ઓછી સ્ટેટિક ઇલેક્ટ્રિકલ ચાર્જ અને ઓછી બાઈન્ડર વપરાશ હોવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

V. ફેક્ટરી ઉત્પાદનમાં નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

ફાઇબર ક્રીલ

કાપવાની પ્રક્રિયા

રચના વિભાગ

બાઈન્ડર એપ્લિકેશન સિસ્ટમ

સૂકવણી ઓવન

કોલ્ડ પ્રેસ વિભાગ

ટ્રીમિંગ અને વિન્ડિંગ

VI. ક્રીલ વિસ્તાર

ફરતા ક્રીલ સ્ટેન્ડ ફ્રેમ પર યોગ્ય સંખ્યામાં બોબિન્સ સાથે મૂકવામાં આવે છે. આ ક્રીલ સ્ટેન્ડમાં ફાઇબર કેક હોય છે, તેથી ક્રીલ વિસ્તાર ભેજ-નિયંત્રિત રૂમમાં 82-90% ની સાપેક્ષ ભેજ સાથે હોવો જોઈએ.

VII. કાપવાના સાધનો

ફરતી કેકમાંથી યાર્ન ખેંચવામાં આવે છે, અને દરેક કાપવાની છરીમાંથી અનેક દોરીઓ પસાર થાય છે.

આઠમો. રચના વિભાગ

કાપેલા સ્ટ્રાન્ડ મેટની રચનામાં ફોર્મિંગ ચેમ્બરમાં સમાન અંતરાલે કાપેલા સ્ટ્રાન્ડનું સમાન વિતરણ શામેલ છે. દરેક ઉપકરણ ચલ-ગતિ મોટર્સથી સજ્જ છે. કટીંગ ઉપકરણો સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત થાય છે જેથી રેસાના સમાન વિતરણની ખાતરી થાય.

કન્વેયર બેલ્ટની નીચેની હવા પણ બેલ્ટની ઉપરથી ફાઇબર ખેંચે છે. વિસર્જિત હવા શુદ્ધિકરણમાંથી પસાર થાય છે.

નવમી. ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ લેયરની જાડાઈ

મોટાભાગના ફાઇબરગ્લાસ-રિઇનફોર્સ્ડ ઉત્પાદનોમાં, ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટનો ઉપયોગ થાય છે, અને ચોપ્ડ સ્ટ્રાન્ડ મેટનો ઉપયોગ કરવાની માત્રા અને પદ્ધતિ ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના આધારે બદલાય છે. સ્તરની જાડાઈ જરૂરી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધાર રાખે છે!

ઉદાહરણ તરીકે, ફાઇબરગ્લાસ કૂલિંગ ટાવર્સના ઉત્પાદનમાં, એક સ્તર રેઝિનથી કોટેડ હોય છે, ત્યારબાદ પાતળા મેટ અથવા 02 ફેબ્રિકનો એક સ્તર આવે છે. વચ્ચે, 04 ફેબ્રિકના 6-8 સ્તરો નાખવામાં આવે છે, અને આંતરિક સ્તરોના સાંધાને આવરી લેવા માટે સપાટી પર પાતળા મેટનો વધારાનો સ્તર લાગુ કરવામાં આવે છે. આ કિસ્સામાં, પાતળા મેટના કુલ 2 સ્તરોનો ઉપયોગ થાય છે. તેવી જ રીતે, ઓટોમોબાઈલ છતના ઉત્પાદનમાં, વણાયેલા ફેબ્રિક, નોન-વોવન ફેબ્રિક, પીપી પ્લાસ્ટિક, પાતળા મેટ અને ફોમ જેવી વિવિધ સામગ્રીને સ્તરોમાં જોડવામાં આવે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પાતળા મેટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફક્ત 2 સ્તરોમાં થાય છે. હોન્ડા ઓટોમોબાઈલ છત ઉત્પાદન માટે પણ, પ્રક્રિયા એકદમ સમાન છે. તેથી, ફાઇબરગ્લાસમાં વપરાતા કાપેલા સ્ટ્રેન્ડ મેટનો જથ્થો પ્રક્રિયાના આધારે બદલાય છે, અને કેટલીક પ્રક્રિયાઓમાં તેનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે નહીં જ્યારે અન્યને.

જો સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટ અને રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને એક ટન ફાઇબરગ્લાસ બનાવવામાં આવે છે, તો સમારેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટનું વજન કુલ વજનના આશરે 30% જેટલું હોય છે, જે 300 કિલોગ્રામ છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, રેઝિનનું પ્રમાણ 70% છે.

સમાન પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી કાપેલી સ્ટ્રાન્ડ મેટની માત્રા પણ લેયર ડિઝાઇન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. લેયર ડિઝાઇન યાંત્રિક જરૂરિયાતો, ઉત્પાદન આકાર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ જરૂરિયાતો અને અન્ય પરિબળો પર આધારિત છે.

X. એપ્લિકેશન ધોરણો

આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે અને તેમાં ઓટોમોટિવ, મેરીટાઇમ, એવિએશન, પવન ઉર્જા ઉત્પાદન અને લશ્કરી ઉત્પાદન જેવા વિવિધ હાઇ-ટેક ક્ષેત્રોનો સમાવેશ થાય છે. જો કે, તમે આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ માટેના સંબંધિત ધોરણોથી વાકેફ નહીં હોવ. નીચે, અમે આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડ સામગ્રી, એકમ ક્ષેત્રફળ સમૂહ વિચલન, જ્વલનશીલ સામગ્રી, ભેજનું પ્રમાણ અને તાણ તોડવાની શક્તિના સંદર્ભમાં આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણની આવશ્યકતાઓ રજૂ કરીશું:

આલ્કલી ધાતુનું પ્રમાણ

આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટમાં આલ્કલી મેટલ ઓક્સાઇડનું પ્રમાણ 0.8% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

એકમ ક્ષેત્રફળ દળ

જ્વલનશીલ સામગ્રી

જ્યાં સુધી અન્યથા ઉલ્લેખિત ન હોય ત્યાં સુધી, જ્વલનશીલ સામગ્રી 1.8% અને 8.5% ની વચ્ચે હોવી જોઈએ, જેમાં મહત્તમ વિચલન 2.0% હોવું જોઈએ.

ભેજનું પ્રમાણ

પાવડર એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતી સાદડીમાં ભેજનું પ્રમાણ 2.0% થી વધુ ન હોવું જોઈએ, અને ઇમલ્શન એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતી સાદડીમાં, તે 5.0% થી વધુ ન હોવું જોઈએ.

તાણ તોડવાની શક્તિ

સામાન્ય રીતે, આલ્કલી-મુક્ત ગ્લાસ ફાઇબર ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટની ગુણવત્તા ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે જેને સુસંગત ગણવામાં આવે છે. જો કે, ઉત્પાદનના હેતુસર ઉપયોગના આધારે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં તાણ શક્તિ અને એકમ ક્ષેત્રના સમૂહ વિચલન માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોઈ શકે છે. તેથી, અમારા પ્રાપ્તિ કર્મચારીઓ માટે તેમના ઉત્પાદનોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ચોપ્ડ સ્ટ્રેન્ડ મેટ માટેની ચોક્કસ આવશ્યકતાઓથી પરિચિત હોવું જરૂરી છે જેથી સપ્લાયર્સ તે મુજબ ઉત્પાદન કરી શકે.