પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ અને તેમના એપ્લીકેશનના ફાયદા અને ગેરફાયદાની ચર્ચા કરવી

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કો., લિ

થાઈલેન્ડમાં ફાઈબરગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતા

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165 

પલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રીપલ્ટ્રુઝન તરીકે ઓળખાતી સતત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (FRP) સંયોજનો છે.

આ પ્રક્રિયામાં, થર્મોસેટિંગ રેઝિન (જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન, પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર) ના સ્નાન દ્વારા સતત તંતુઓ (જેમ કે કાચ અથવા કાર્બન) ખેંચવામાં આવે છે અને પછી સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પછી રેઝિન મટાડે છે, એક નક્કર, હલકો અને ટકાઉ સંયુક્ત ઉત્પાદન બનાવે છે.

પલ્ટ્રુઝનરેઝિન 

મેટ્રિક્સ રેઝિન એ પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રીનો નિર્ણાયક ઘટક છે. સામાન્ય પલ્ટ્રુઝન રેઝિનમાં ઇપોક્સી, પોલીયુરેથીન, ફિનોલિક, વિનાઇલ એસ્ટર અને તાજેતરમાં વ્યાપકપણે અભ્યાસ કરાયેલ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સની લાક્ષણિકતાઓને લીધે, મેટ્રિક્સ રેઝિનને ઊંચા તાપમાને ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા દરની જરૂર છે. મેટ્રિક્સ રેઝિન પસંદ કરતી વખતે, પલ્ટ્રુઝન પ્રતિક્રિયા દર અને રેઝિન સ્નિગ્ધતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદનના ઉત્પાદન દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે.

ઇપોક્સી રેઝિન 

ઇપોક્સી પલ્ટ્રુઝન રેઝિન વડે તૈયાર કરાયેલ પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝીટ મટીરીયલ્સ ઉચ્ચ શક્તિ દર્શાવે છે અને તેનો ઝડપી ઉપચાર સાથે ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઝડપ જો કે, સામગ્રીની બરડપણું, ટૂંકા લાગુ થવાનો સમયગાળો, નબળી અભેદ્યતા અને ઉચ્ચ ઉપચાર તાપમાન જેવા પડકારો ચીનમાં પવન ઉર્જા ઉદ્યોગના વિકાસને મર્યાદિત કરે છે, ખાસ કરીને વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ અને મૂળ સામગ્રીમાં.

પોલીયુરેથીન 

પોલીયુરેથીન રેઝિન ઓછી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, જે પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિનની તુલનામાં ઉચ્ચ ગ્લાસ ફાઇબર સામગ્રીને મંજૂરી આપે છે. આના પરિણામે એલ્યુમિનિયમની નજીક સ્થિતિસ્થાપકતાના બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ ધરાવતી પલ્ટ્રુઝન પોલીયુરેથીન સંયુક્ત સામગ્રીમાં પરિણમે છે. પોલીયુરેથીન અન્ય રેઝિનની સરખામણીમાં ઉત્તમ પ્રોસેસિંગ પ્રદર્શન દર્શાવે છે.

ફેનોલિક રેઝિન 

તાજેતરના વર્ષોમાં, ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રીએ તેમની ઓછી ઝેરીતા, ઓછા ધુમાડાના ઉત્સર્જન, જ્યોત પ્રતિકારને લીધે ધ્યાન ખેંચ્યું છે અને રેલ પરિવહન, ઓફશોર ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્લેટફોર્મ, રાસાયણિક કાટ-પ્રતિરોધક વર્કશોપ અને પાઇપલાઇન્સ જેવા ક્ષેત્રોમાં એપ્લિકેશન મળી છે. . જો કે, પરંપરાગત ફિનોલિક રેઝિન ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાઓ ધીમી હોય છે, જેના પરિણામે લાંબા મોલ્ડિંગ ચક્ર અને ઝડપી સતત ઉત્પાદન દરમિયાન પરપોટાનું નિર્માણ થાય છે, જે ઉત્પાદનની કામગીરીને અસર કરે છે. આ પડકારોને પહોંચી વળવા માટે એસિડ કેટાલિસિસ સિસ્ટમનો ઉપયોગ વારંવાર કરવામાં આવે છે.

વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન 

વિનાઇલ એસ્ટર આલ્કોહોલ રેઝિન ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઝડપી ઉપચાર દર્શાવે છે. વર્ષ 2000 ની આસપાસ, તે પલ્ટ્રુઝન ઉત્પાદનો માટે પસંદગીના રેઝિન પૈકીનું એક હતું.

થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન 

થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનો થર્મોસેટિંગ કંપોઝીટ્સની પર્યાવરણીય ખામીઓને દૂર કરે છે, મજબૂત લવચીકતા, અસર પ્રતિકાર, સારી નુકસાન સહનશીલતા અને ભીનાશ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. તેઓ રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ વિના ઝડપી ઉપચાર પ્રક્રિયા ધરાવે છે અને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન, પોલિસલ્ફાઇડ, પોલિથર ઇથર કેટોન, પોલિઇથિલિન અને પોલિમાઇડનો સમાવેશ થાય છે.

ધાતુ, સિરામિક્સ અને બિન-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક જેવી પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટના ઘણા ફાયદા છે. તેઓ વિશિષ્ટ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અનન્ય કસ્ટમ ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ ધરાવે છે.

ના ફાયદાપલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રી:

1.ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ એ વૈકલ્પિક સંયુક્ત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ઓછો ખર્ચ અને ઝડપી ડિલિવરી સમય જેવા ફાયદાઓ સાથે સતત પ્રક્રિયા છે.

2.ઉચ્ચ સ્ટ્રેન્થ-ટુ-વેટ રેશિયો: પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ સામગ્રી મજબૂત અને કઠોર છતાં હળવા હોય છે. કાર્બન ફાઇબર પલ્ટ્રુશન્સ ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે હળવા હોય છે, જે તેમને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરિવહનમાં વજન-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

3.કાટ પ્રતિકાર: FRP સંયોજનો મજબૂત કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે તેમને રાસાયણિક પ્રક્રિયા, દરિયાઈ, પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

4.ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન: ગ્લાસ ફાઇબર પલ્ટ્રુશનને બિન-વાહક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે તેમને ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરીની જરૂર હોય તેવા વિદ્યુત એપ્લિકેશનો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા: પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી સમય જતાં વિકૃત અથવા ક્રેક થતી નથી, જે ચોક્કસ સહિષ્ણુતા સાથેના કાર્યક્રમો માટે નિર્ણાયક છે.

5. કસ્ટમ ડિઝાઇન: પલ્ટ્રુઝન ઘટકો વિવિધ આકારો અને કદમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેમાં સળિયા, ટ્યુબ, બીમ અને વધુ જટિલ પ્રોફાઇલનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ અત્યંત વૈવિધ્યપૂર્ણ છે, ફાઈબર પ્રકાર, ફાઈબર વોલ્યુમ, રેઝિન પ્રકાર, સપાટી પડદો, અને ચોક્કસ કામગીરી અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સારવારમાં ડિઝાઇન ભિન્નતા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઉપયોગના ગેરફાયદાpઅલ્ટ્રાઝનસંયુક્ત સામગ્રી:

1.મર્યાદિત ભૌમિતિક આકારો: પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે સતત અથવા લગભગ સતત ક્રોસ-સેક્શનવાળા ઘટકો સુધી મર્યાદિત છે જ્યાં ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ સામગ્રીને મોલ્ડ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે.

2.ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં વપરાતા મોલ્ડ મોંઘા હોઈ શકે છે. તેઓ પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાની ગરમી અને દબાણનો સામનો કરવા સક્ષમ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનાવવાની જરૂર છે, અને સખત મશીનિંગ સહનશીલતા સાથે ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે.

3.ઓછી ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન્થ: પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલની ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન્થ રેખાંશ મજબૂતાઈ કરતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે તે તંતુઓની લંબ દિશામાં નબળી બને છે. પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન બહુ-અક્ષીય કાપડ અથવા ફાઇબરનો સમાવેશ કરીને આને સંબોધિત કરી શકાય છે.

4.મુશ્કેલ સમારકામ: જો પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રીને નુકસાન થાય છે, તો તેનું સમારકામ કરવું પડકારરૂપ બની શકે છે. સમગ્ર ઘટકોને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, જે ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે તેવા બંને હોઈ શકે છે.

ની અરજીઓપલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રીpઅલ્ટ્રાઝનસંયુક્ત સામગ્રી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1.એરોસ્પેસ: એરક્રાફ્ટ અને અવકાશયાન માટેના ઘટકો, જેમ કે નિયંત્રણ સપાટીઓ, લેન્ડિંગ ગિયર અને માળખાકીય સપોર્ટ.

2.ઓટોમોટિવ: ડ્રાઇવ શાફ્ટ, બમ્પર અને સસ્પેન્શન ઘટકો સહિત ઓટોમોટિવ ઘટકો.

3.ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર: ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટે મજબૂતીકરણ અને ઘટકો, જેમ કે સ્લીપર્સ, બ્રિજ ડેક, કોંક્રિટ રિપેર અને મજબૂતીકરણ, ઉપયોગિતા ધ્રુવો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર અને ક્રોસઆર્મ્સ.

4.કેમિકલ પ્રોસેસિંગ: રાસાયણિક પ્રક્રિયાના સાધનો જેમ કે પાઈપો અને ફ્લોર ગ્રેટિંગ્સ.

તબીબી: કૌંસ અને એન્ડોસ્કોપિક પ્રોબ શાફ્ટ માટે મજબૂતીકરણ.

5.મરીન: દરિયાઈ એપ્લિકેશન્સ, જેમાં માસ્ટ, બેટેન્સ, ડોક પિલિંગ, એન્કર પિન અને ડોક્સનો સમાવેશ થાય છે.

6.ઓઇલ અને ગેસ: તેલ અને ગેસ એપ્લિકેશન, જેમાં વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ, પંપ રોડ્સ અને પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.

7. પવન ઉર્જા: વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ માટેના ઘટકો, જેમ કે બ્લેડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, સ્પાર કેપ્સ અને રુટ સ્ટિફનર્સ.

8. રમત-ગમતના સાધનો: સ્કીસ, સ્કી પોલ્સ, ગોલ્ફ સાધનો, ઓઅર્સ, તીરંદાજીના ઘટકો અને ટેન્ટ પોલ જેવા સતત ક્રોસ-સેક્શનની જરૂર હોય તેવા ઘટકો.

પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. જો તમે તમારી એપ્લીકેશન માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સંયુક્ત સામગ્રીની શોધમાં મટીરિયલ એન્જિનિયર છો, તો પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ એ યોગ્ય પસંદગી છે.