પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને તેમના ઉપયોગોની ચર્ચા

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કંપની લિમિટેડ

થાઈલેન્ડમાં ફાઇબરગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતાઓ

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ :+66966518165 

પલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રીપલ્ટ્રુઝન તરીકે ઓળખાતી સતત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (FRP) કમ્પોઝિટ છે.

આ પ્રક્રિયામાં, સતત તંતુઓ (જેમ કે કાચ અથવા કાર્બન) ને થર્મોસેટિંગ રેઝિન (જેમ કે ઇપોક્સી રેઝિન, પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર) ના સ્નાન દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, અને પછી સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પછી રેઝિન મજબૂત થાય છે, જે ઘન, હલકો અને ટકાઉ સંયુક્ત ઉત્પાદન બનાવે છે.

પલ્ટ્રુઝનરેઝિન 

મેટ્રિક્સ રેઝિન એ પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સનો એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક છે. સામાન્ય પલ્ટ્રુઝન રેઝિનમાં ઇપોક્સી, પોલીયુરેથીન, ફેનોલિક, વિનાઇલ એસ્ટર અને તાજેતરમાં વ્યાપકપણે અભ્યાસ કરાયેલ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, મેટ્રિક્સ રેઝિનમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઊંચા તાપમાને ઝડપી પ્રતિક્રિયા દર હોવો જરૂરી છે. મેટ્રિક્સ રેઝિન પસંદ કરતી વખતે, પલ્ટ્રુઝન પ્રતિક્રિયા દર અને રેઝિન સ્નિગ્ધતા જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન ઉત્પાદન દરમિયાન લુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે.

ઇપોક્સી રેઝિન 

ઇપોક્સી પલ્ટ્રુઝન રેઝિનથી તૈયાર કરાયેલ પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ ઉચ્ચ શક્તિ દર્શાવે છે અને ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિમાં, ઝડપી ક્યોરિંગ સાથે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ઝડપ. જોકે, સામગ્રીની બરડપણું, ટૂંકી લાગુ પડતી અવધિ, નબળી અભેદ્યતા અને ઉચ્ચ ક્યોરિંગ તાપમાન જેવા પડકારો ચીનમાં પવન ઉર્જા ઉદ્યોગના વિકાસને મર્યાદિત કરે છે, ખાસ કરીને પવન ટર્બાઇન બ્લેડ અને મૂળ સામગ્રીમાં.

પોલીયુરેથીન 

પોલીયુરેથીન રેઝિનમાં સ્નિગ્ધતા ઓછી હોય છે, જે પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિનની તુલનામાં ગ્લાસ ફાઇબરનું પ્રમાણ વધારે હોય છે. આના પરિણામે પલ્ટ્રુઝન પોલીયુરેથીન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સમાં એલ્યુમિનિયમની નજીક સ્થિતિસ્થાપકતાનું બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ હોય છે. અન્ય રેઝિનની તુલનામાં પોલીયુરેથીન ઉત્તમ પ્રોસેસિંગ કામગીરી દર્શાવે છે.

ફેનોલિક રેઝિન 

તાજેતરના વર્ષોમાં, ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ તેમની ઓછી ઝેરીતા, ઓછા ધુમાડા ઉત્સર્જન, જ્યોત પ્રતિકારને કારણે ધ્યાન ખેંચ્યું છે, અને રેલ પરિવહન, ઓફશોર ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્લેટફોર્મ, રાસાયણિક કાટ-પ્રતિરોધક વર્કશોપ અને પાઇપલાઇન્સ જેવા ક્ષેત્રોમાં તેનો ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે. જો કે, પરંપરાગત ફિનોલિક રેઝિન ક્યોરિંગ પ્રતિક્રિયાઓ ધીમી હોય છે, જેના પરિણામે લાંબા મોલ્ડિંગ ચક્ર થાય છે, અને ઝડપી સતત ઉત્પાદન દરમિયાન પરપોટાનું નિર્માણ થાય છે, જે ઉત્પાદન કામગીરીને અસર કરે છે. આ પડકારોને દૂર કરવા માટે એસિડ કેટાલિસિસ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે.

વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન 

વિનાઇલ એસ્ટર આલ્કોહોલ રેઝિનમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઝડપી ઉપચાર છે. વર્ષ 2000 ની આસપાસ, તે પલ્ટ્રુઝન ઉત્પાદનો માટે પસંદગીના રેઝિનમાંથી એક હતું.

થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન 

થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ થર્મોસેટિંગ કમ્પોઝિટની પર્યાવરણીય ખામીઓને દૂર કરે છે, જે મજબૂત લવચીકતા, અસર પ્રતિકાર, સારી નુકસાન સહનશીલતા અને ભીનાશ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. તેઓ રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ વિના ઝડપી ઉપચાર પ્રક્રિયા ધરાવે છે, અને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં પોલીપ્રોપીલીન, નાયલોન, પોલિસલ્ફાઇડ, પોલીથર ઈથર કીટોન, પોલીઈથીલીન અને પોલીમાઈડનો સમાવેશ થાય છે.

ધાતુ, સિરામિક્સ અને નોન-રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિક જેવી પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટના ઘણા ફાયદા છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની પાસે અનન્ય કસ્ટમ ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ છે.

ના ફાયદાપલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રી:

1. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ એ એક સતત પ્રક્રિયા છે જેમાં વૈકલ્પિક સંયુક્ત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ઓછો ખર્ચ અને ઝડપી ડિલિવરી સમય જેવા ફાયદા છે.

2. ઉચ્ચ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર: પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી મજબૂત અને કઠોર છતાં હલકી હોય છે. કાર્બન ફાઇબર પલ્ટ્રુઝન ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે હળવા હોય છે, જે તેમને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરિવહનમાં વજન-સંવેદનશીલ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

૩. કાટ પ્રતિકાર: FRP કમ્પોઝિટ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે તેમને રાસાયણિક પ્રક્રિયા, દરિયાઈ, પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

૪. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન: ગ્લાસ ફાઇબર પલ્ટ્રુઝનને બિન-વાહક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે તેમને ડાઇલેક્ટ્રિક કામગીરીની જરૂર હોય તેવા ઇલેક્ટ્રિકલ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા: પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી સમય જતાં વિકૃત થતી નથી અથવા તિરાડ પડતી નથી, જે ચોક્કસ સહિષ્ણુતાવાળા એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે.

5.કસ્ટમ ડિઝાઇન: પલ્ટ્રુઝન ઘટકો વિવિધ આકારો અને કદમાં ઉત્પાદિત કરી શકાય છે, જેમાં સળિયા, ટ્યુબ, બીમ અને વધુ જટિલ પ્રોફાઇલનો સમાવેશ થાય છે. તે અત્યંત કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા છે, જે ચોક્કસ કામગીરી અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ફાઇબર પ્રકાર, ફાઇબર વોલ્યુમ, રેઝિન પ્રકાર, સપાટીના પડદા અને સારવારમાં ડિઝાઇન ભિન્નતા માટે પરવાનગી આપે છે.

ઉપયોગ કરવાના ગેરફાયદાpઉશ્કેરણીસંયુક્ત સામગ્રી:

1. મર્યાદિત ભૌમિતિક આકારો: સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે જ્યાં ફાઇબર-પ્રબલિત સામગ્રીને મોલ્ડ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે, ત્યાં પલ્ટ્રુઝન સંયુક્ત સામગ્રી સતત અથવા લગભગ સતત ક્રોસ-સેક્શનવાળા ઘટકો સુધી મર્યાદિત છે.

2.ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: પલ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગમાં વપરાતા મોલ્ડ મોંઘા હોઈ શકે છે. તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી સામગ્રીમાંથી બનેલા હોવા જોઈએ જે પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયાની ગરમી અને દબાણનો સામનો કરી શકે, અને કડક મશીનિંગ સહિષ્ણુતા સાથે ઉત્પન્ન થવું જોઈએ.

૩. ઓછી ટ્રાન્સવર્સ સ્ટ્રેન્થ: પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સની ટ્રાન્સવર્સ સ્ટ્રેન્થ રેખાંશ સ્ટ્રેન્થ કરતા ઓછી હોય છે, જેના કારણે તે ફાઇબરની લંબ દિશામાં નબળી પડે છે. પલ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન બહુ-અક્ષીય કાપડ અથવા ફાઇબરનો સમાવેશ કરીને આ સમસ્યાને ઉકેલી શકાય છે.

૪.મુશ્કેલ સમારકામ: જો પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સને નુકસાન થાય છે, તો તેનું સમારકામ કરવું પડકારજનક બની શકે છે. સમગ્ર ઘટકોને બદલવાની જરૂર પડી શકે છે, જે ખર્ચાળ અને સમય માંગી લે તેવું બંને હોઈ શકે છે.

ની અરજીઓપલ્ટ્રુઝનસંયુક્ત સામગ્રીpઉશ્કેરણીસંયુક્ત સામગ્રીનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

૧.એરોસ્પેસ: વિમાન અને અવકાશયાન માટેના ઘટકો, જેમ કે નિયંત્રણ સપાટીઓ, લેન્ડિંગ ગિયર અને માળખાકીય સપોર્ટ.

2.ઓટોમોટિવ: ઓટોમોટિવ ઘટકો, જેમાં ડ્રાઇવ શાફ્ટ, બમ્પર અને સસ્પેન્શન ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

૩.ઈન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર: સ્લીપર્સ, બ્રિજ ડેક, કોંક્રિટ રિપેર અને રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, યુટિલિટી પોલ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર અને ક્રોસઆર્મ્સ જેવા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટે મજબૂતીકરણ અને ઘટકો.

૪.રાસાયણિક પ્રક્રિયા: રાસાયણિક પ્રક્રિયા સાધનો જેમ કે પાઇપ અને ફ્લોર ગ્રેટિંગ.

તબીબી: કૌંસ અને એન્ડોસ્કોપિક પ્રોબ શાફ્ટ માટે મજબૂતીકરણ.

૫.દરિયાઈ: દરિયાઈ ઉપયોગો, જેમાં માસ્ટ, બેટન, ડોક પાઈલીંગ, એન્કર પિન અને ડોક્સનો સમાવેશ થાય છે.

૬.તેલ અને ગેસ: તેલ અને ગેસના ઉપયોગો, જેમાં વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ, પંપ રોડ્સ અને પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.

7. પવન ઉર્જા: પવન ટર્બાઇન બ્લેડ માટેના ઘટકો, જેમ કે બ્લેડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, સ્પાર કેપ્સ અને રુટ સ્ટિફનર્સ.

૮.રમતગમતના સાધનો: એવા ઘટકો જેને સતત ક્રોસ-સેક્શનની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્કી, સ્કી પોલ્સ, ગોલ્ફ સાધનો, ઓર્સ, તીરંદાજીના ઘટકો અને તંબુના થાંભલા.

પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ અસંખ્ય ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે. જો તમે મટિરિયલ એન્જિનિયર છો જે તમારા ઉપયોગ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ શોધી રહ્યા છો, તો પલ્ટ્રુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ એક યોગ્ય પસંદગી છે.