પુલ્ટ્રેઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પુલ્ટ્રેઝન પ્રક્રિયા માટે કયા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે?

પુલ્ટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રી અને તેમની એપ્લિકેશનોના ગુણદોષની ચર્ચા

એશિયા સંયુક્ત સામગ્રી (થાઇલેન્ડ) કો., લિ.

થાઇલેન્ડમાં ફાઇબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના અગ્રણીઓ

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165 

ભ્રમણભવ્યતાપુલ્ટ્રેઝન તરીકે ઓળખાતી સતત પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ઉચ્ચ પ્રદર્શન ફાઇબર-પ્રબલિત પોલિમર (એફઆરપી) કમ્પોઝિટ્સ છે.

આ પ્રક્રિયામાં, સતત તંતુઓ (જેમ કે ગ્લાસ અથવા કાર્બન) થર્મોસેટિંગ રેઝિન (જેમ કે ઇપોક્રીસ રેઝિન, પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર) ના સ્નાન દ્વારા ખેંચાય છે, અને પછી મોલ્ડનો ઉપયોગ સામગ્રીને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે થાય છે. રેઝિન પછી એક નક્કર, હળવા વજનવાળા અને ટકાઉ સંયુક્ત ઉત્પાદનની રચના કરે છે.

ભ્રમણવર્ણનાનો છોડ 

મેટ્રિક્સ રેઝિન એ પુલ્ટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રીનો નિર્ણાયક ઘટક છે. સામાન્ય પુલ્ટ્રેઝન રેઝિનમાં ઇપોક્રી, પોલીયુરેથીન, ફિનોલિક, વિનાઇલ એસ્ટર અને તાજેતરમાં વ્યાપકપણે અભ્યાસ કરેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન સિસ્ટમ્સ શામેલ છે. પુલટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, મેટ્રિક્સ રેઝિનમાં ઉચ્ચ તાપમાનમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા, ઝડપી પ્રતિક્રિયા દર હોવી જરૂરી છે. મેટ્રિક્સ રેઝિનની પસંદગી કરતી વખતે, પુલ્ટ્રેઝન પ્રતિક્રિયા દર અને રેઝિન સ્નિગ્ધતા જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ઉત્પાદન ઉત્પાદન દરમિયાન લ્યુબ્રિકેશન અસરને અસર કરી શકે છે.

ઇકોરિયા રેઝિન 

ઇપોક્રીન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ ઇપોક્રીસ પુલ્ટ્રેઝન રેઝિન્સ સાથે તૈયાર ઉચ્ચ તાકાત દર્શાવે છે અને ઝડપી ઉપચાર સાથે, ઉચ્ચ-તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ગતિ. જો કે, ભૌતિક બ્રીટલેનેસ, ટૂંકી લાગુ પડતી અવધિ, નબળી અભેદ્યતા અને ઉચ્ચ ઉપચાર તાપમાન જેવા પડકારો, ખાસ કરીને વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ અને રુટ મટિરિયલ્સમાં, ચીનમાં પવન ઉર્જા ઉદ્યોગના વિકાસને મર્યાદિત કરે છે.

બહુપ્રાપ્ત 

પોલીયુરેથીન રેઝિનમાં ઓછી સ્નિગ્ધતા છે, જે પોલિએસ્ટર અથવા વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિનની તુલનામાં ગ્લાસ ફાઇબરની ઉચ્ચ સામગ્રીને મંજૂરી આપે છે. આ પરિણામે એલ્યુમિનિયમની નજીક સ્થિતિસ્થાપકતાના બેન્ડિંગ મોડ્યુલસ ધરાવતા પુલ્ટ્રેઝન પોલીયુરેથીન સંયુક્ત સામગ્રીમાં પરિણમે છે. પોલીયુરેથીન અન્ય રેઝિનની તુલનામાં ઉત્તમ પ્રક્રિયા પ્રદર્શન દર્શાવે છે.

ફિનોલિક રેઝિન 

તાજેતરના વર્ષોમાં, ફિનોલિક રેઝિનનો ઉપયોગ કરીને પલ્ટ્ર્યુઝન સંયુક્ત સામગ્રીએ તેમની ઓછી ઝેરી, નીચા ધૂમ્રપાનના ઉત્સર્જન, જ્યોત પ્રતિકારને કારણે ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે અને રેલ પરિવહન, sh ફશોર ઓઇલ ડ્રિલિંગ પ્લેટફોર્મ, રાસાયણિક કાટ-પ્રતિરોધક વર્કશોપ અને પાઇપલાઇન્સ જેવા વિસ્તારોમાં એપ્લિકેશન મળી છે. જો કે, પરંપરાગત ફિનોલિક રેઝિન ક્યુરિંગ પ્રતિક્રિયાઓ ધીમી છે, પરિણામે લાંબા મોલ્ડિંગ ચક્ર અને ઝડપી સતત ઉત્પાદન દરમિયાન પરપોટાની રચના થાય છે, જે ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કરે છે. એસિડ કેટેલિસિસ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ આ પડકારોને દૂર કરવા માટે ઘણીવાર થાય છે.

વિનાઇલ એસ્ટર રેઝિન 

વિનાઇલ એસ્ટર આલ્કોહોલ રેઝિનમાં ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને ઝડપી ઉપચાર છે. વર્ષ 2000 ની આસપાસ, તે પલ્ટ્ર્યુઝન ઉત્પાદનો માટે પસંદીદા રેઝિનમાંથી એક હતું.

તક્ષપદ રેઝિન 

થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ્સ થર્મોસેટિંગ કમ્પોઝિટ્સની પર્યાવરણીય ખામીઓને દૂર કરે છે, મજબૂત સુગમતા, અસર પ્રતિકાર, સારી નુકસાન સહનશીલતા અને ભીનાશ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. તેઓ રાસાયણિક અને પર્યાવરણીય કાટનો પ્રતિકાર કરે છે, રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ વિના ઝડપી ઉપચાર પ્રક્રિયા ધરાવે છે, અને ઝડપથી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. સામાન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનમાં પોલીપ્રોપીલિન, નાયલોન, પોલિસલ્ફાઇડ, પોલિથર ઇથર કીટોન, પોલિઇથિલિન અને પોલિમાઇડ શામેલ છે.

ધાતુ, સિરામિક્સ અને બિન-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક જેવી પરંપરાગત સામગ્રીની તુલનામાં, ગ્લાસ ફાઇબર-રિઇન્ફોર્સ્ડ પલ્ટ્ર્યુઝન કમ્પોઝિટ્સના ઘણા ફાયદા છે. વિશિષ્ટ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે તેમની પાસે અનન્ય કસ્ટમ ડિઝાઇન ક્ષમતાઓ છે.

ને લાભભ્રમણભવ્યતા:

1. મેન્યુફેક્ચરિંગ કાર્યક્ષમતા: પુલ્ટ્રેઝન મોલ્ડિંગ એ ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમ, ઓછા ખર્ચ અને વૈકલ્પિક સંયુક્ત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઝડપી ડિલિવરી સમય જેવા ફાયદાઓ સાથે સતત પ્રક્રિયા છે.

2. ઉચ્ચ શક્તિ-થી-વજન ગુણોત્તર: પુલ્ટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રી મજબૂત અને કઠોર છતાં હળવા વજનવાળા છે. કાર્બન ફાઇબર પલ્ટ્ર્યુશન ધાતુઓ અને અન્ય સામગ્રી કરતા નોંધપાત્ર રીતે હળવા હોય છે, જે તેમને એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને પરિવહનમાં વજન-સંવેદનશીલ કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

3. કોરોશન પ્રતિકાર: એફઆરપી કમ્પોઝિટ્સ મજબૂત કાટ પ્રતિકાર દર્શાવે છે, જે તેમને રાસાયણિક પ્રક્રિયા, દરિયાઇ, પેટ્રોલિયમ અને કુદરતી ગેસ જેવા ઉદ્યોગોમાં કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

E. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન: ગ્લાસ ફાઇબર પલ્ટ્ર્યુશનને બિન-વાહક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેનાથી તેઓ ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રભાવની જરૂરિયાતવાળા વિદ્યુત કાર્યક્રમો માટે આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.
પરિમાણીય સ્થિરતા: પુલ્ટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રી સમય જતાં વિકૃત અથવા ક્રેક કરતી નથી, જે ચોક્કસ સહિષ્ણુતાવાળા કાર્યક્રમો માટે નિર્ણાયક છે.

C. કસ્ટમ ડિઝાઇન: પલ્ટ્યુઝન ઘટકો વિવિધ આકાર અને કદમાં બનાવી શકાય છે, જેમાં સળિયા, ટ્યુબ, બીમ અને વધુ જટિલ પ્રોફાઇલ્સનો સમાવેશ થાય છે. તે ખૂબ જ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા છે, ફાઇબર પ્રકાર, ફાઇબર વોલ્યુમ, રેઝિન પ્રકાર, સપાટી પડદો અને સારવારની વિશિષ્ટ કામગીરી અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે ડિઝાઇન ભિન્નતાને મંજૂરી આપે છે.

ઉપયોગના ગેરફાયદાpઅલંકારસંયુક્ત સામગ્રી:

1. લિમિટેડ ભૌમિતિક આકારો: પુલટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રી સતત ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે સતત અથવા લગભગ સતત ક્રોસ-સેક્શનવાળા ઘટકો સુધી મર્યાદિત છે જ્યાં ફાઇબર-પ્રબલિત સામગ્રીને મોલ્ડ દ્વારા ખેંચવામાં આવે છે.

2. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: પુલ્ટ્રેઝન મોલ્ડિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોલ્ડ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. તેઓને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સામગ્રીમાંથી બનાવવાની જરૂર છે જે પલટ્રેઝન પ્રક્રિયાના ગરમી અને દબાણને ટકી શકે છે, અને કડક મશીનિંગ સહિષ્ણુતા સાથે ઉત્પન્ન થવી આવશ્યક છે.

Low. લો ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન્થ: પુલ્ટ્રેઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સની ટ્રાંસવર્સ તાકાત, રેખાંશ તાકાત કરતા ઓછી છે, જે તેમને રેસાની દિશામાં કાટખૂણે નબળી બનાવે છે. આને પુલટ્રેઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન મલ્ટિ-અક્ષીય કાપડ અથવા રેસાને સમાવીને ધ્યાન આપી શકાય છે.

D. ડિફિલ્ટ રિપેર: જો પુલ્ટ્રેઝન કમ્પોઝિટ સામગ્રીને નુકસાન થાય છે, તો તેમને સમારકામ કરવું પડકારજનક હોઈ શકે છે. સંપૂર્ણ ઘટકોને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડી શકે છે, જે બંને ખર્ચાળ અને સમય માંગી શકે છે.

ની અરજીભ્રમણભવ્યતાpઅલંકારસંયુક્ત સામગ્રી વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક એપ્લિકેશનો શોધે છે, જેમાં શામેલ છે:

1. એરોસ્પેસ: વિમાન અને અવકાશયાન માટેના ઘટકો, જેમ કે નિયંત્રણ સપાટીઓ, લેન્ડિંગ ગિયર અને માળખાકીય સપોર્ટ.

2. om ટોમોટિવ: ડ્રાઇવ શાફ્ટ, બમ્પર અને સસ્પેન્શન ઘટકો સહિત ઓટોમોટિવ ઘટકો.

In. ઇનફ્રાસ્ટ્રક્ચર: ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર માટેના મજબૂતીકરણ અને ઘટકો, જેમ કે સ્લીપર્સ, બ્રિજ ડેક્સ, કોંક્રિટ રિપેર અને મજબૂતીકરણ, ઉપયોગિતા ધ્રુવો, ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર અને ક્રોસર્મ્સ.

4. રાસાયણિક પ્રોસેસિંગ: રાસાયણિક પ્રોસેસિંગ સાધનો જેમ કે પાઈપો અને ફ્લોર ગ્રેટિંગ્સ.

તબીબી: કૌંસ અને એન્ડોસ્કોપિક ચકાસણી શાફ્ટ માટે મજબૂતીકરણ.

Mar. મેરિન: દરિયાઇ અરજીઓ, જેમાં માસ્ટ્સ, બેટન્સ, ડોક પાઇલિંગ્સ, એન્કર પિન અને ડ ks ક્સનો સમાવેશ થાય છે.

6. ઓઇલ અને ગેસ: ઓઇલ અને ગેસ એપ્લિકેશન, જેમાં વેલહેડ્સ, પાઇપલાઇન્સ, પંપ સળિયા અને પ્લેટફોર્મનો સમાવેશ થાય છે.

7. વિન્ડ એનર્જી: વિન્ડ ટર્બાઇન બ્લેડ માટેના ઘટકો, જેમ કે બ્લેડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ્સ, સ્પાર કેપ્સ અને રુટ સ્ટિફનર્સ.

Sp. સ્પોર્ટ્સ સાધનો: સ્કી, સ્કી પોલ્સ, ગોલ્ફ ઇક્વિપમેન્ટ, ઓર્સ, તીરંદાજીના ઘટકો અને તંબુના ધ્રુવો જેવા સતત ક્રોસ-સેક્શનની આવશ્યકતાવાળા ઘટકો.

પરંપરાગત ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, પલ્ટ્રેઝન સંયુક્ત સામગ્રી અસંખ્ય ફાયદા આપે છે. જો તમે તમારી એપ્લિકેશન માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન સંયુક્ત સામગ્રીની માંગ કરતા મટિરીયલ એન્જિનિયર છો, તો પલ્ટ્ર્યુઝન કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ એક સધ્ધર પસંદગી છે.