ફાઇબરગ્લાસ વણાટ પ્રક્રિયા

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કો., લિ
થાઈલેન્ડમાં ફાઈબરગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતા
ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comવોટ્સએપ: +66966518165

ફાઇબરગ્લાસ વણાટની પ્રક્રિયામાં પરંપરાગત કાપડ વણાટની જેમ વ્યવસ્થિત પેટર્નમાં ફાઇબરગ્લાસ યાર્નને એકબીજા સાથે જોડીને ફેબ્રિક બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિ ફાઇબરગ્લાસ કાપડના ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં થઈ શકે છે, તેમની શક્તિ અને લવચીકતામાં વધારો કરે છે. ફાઇબરગ્લાસ વણાટ સામાન્ય રીતે કેવી રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે તેની અહીં એક પગલું-દર-પગલાની ઝાંખી છે:

1. **યાર્નની તૈયારી**: પ્રક્રિયા ફાઇબરગ્લાસ યાર્નની તૈયારી સાથે શરૂ થાય છે. આ યાર્ન સામાન્ય રીતે કાચના સતત તંતુઓને રોવિંગ્સ તરીકે ઓળખાતા બંડલમાં ભેગા કરીને બનાવવામાં આવે છે. આ રોવિંગ્સને વિવિધ જાડાઈ અને મજબૂતાઈના યાર્ન બનાવવા માટે ટ્વિસ્ટ અથવા પ્લાઈ કરી શકાય છે.

2. **વીવિંગ સેટઅપ**: તૈયાર કરેલા યાર્નને લૂમ પર લોડ કરવામાં આવે છે. ફાઇબર ગ્લાસ વણાટમાં, વિશિષ્ટ લૂમ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જે કાચના તંતુઓની કઠોરતા અને ઘર્ષણને નિયંત્રિત કરી શકે છે. વાર્પ (રેખાંશ) યાર્નને લૂમ પર ટાઈટ રાખવામાં આવે છે જ્યારે વેફ્ટ (ટ્રાન્સવર્સ) યાર્ન તેમના દ્વારા ગૂંથેલા હોય છે.

3. **વણાટ પ્રક્રિયા**: વાસ્તવિક વણાટ વાર્પ યાર્નને વૈકલ્પિક રીતે ઉપાડીને અને નીચે કરીને અને તેમાંથી વેફ્ટ યાર્ન પસાર કરીને કરવામાં આવે છે. વાર્પ યાર્નને ઉપાડવા અને ઘટાડવાની પેટર્ન વણાટનો પ્રકાર નક્કી કરે છે - ફાઇબરગ્લાસ કાપડ માટે સાદા, ટ્વીલ અથવા સાટિન સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે.

4. **ફિનિશિંગ**: વણાટ કર્યા પછી, ફેબ્રિક વિવિધ અંતિમ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે. આમાં પાણી, રસાયણો અને ગરમી સામે પ્રતિકાર જેવા ફેબ્રિકના ગુણધર્મોને સુધારવા માટેની સારવારનો સમાવેશ થઈ શકે છે. ફિનિશમાં ફેબ્રિકને એવા પદાર્થો સાથે કોટિંગ પણ સામેલ હોઈ શકે છે જે સંયુક્ત સામગ્રીમાં રેઝિન સાથે તેના બંધનને સુધારે છે.

5. **ગુણવત્તા નિયંત્રણ**: વણાટની સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક ચોક્કસ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યક છે. આમાં જાડાઈમાં એકરૂપતા, વણાટની ચુસ્તતા અને ફ્રેઈસ અથવા બ્રેક્સ જેવી ખામીઓની ગેરહાજરીનો સમાવેશ થાય છે.

વણાટ દ્વારા ઉત્પાદિત ફાઇબરગ્લાસ કાપડનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ અને દરિયાઇ ઉદ્યોગો માટે સંયુક્ત સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ ન્યૂનતમ વજન ઉમેરતી વખતે સામગ્રીને મજબૂત કરવાની તેમની ક્ષમતા તેમજ વિવિધ રેઝિન સિસ્ટમ્સ અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં તેમની અનુકૂલનક્ષમતા માટે તરફેણ કરે છે.