સ્પ્રે-અપ માટે ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ

સ્પ્રે-અપ માટે ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ એ સતત ગ્લાસ ફાઇબર સ્ટ્રાન્ડનો એક પ્રકાર છે જે ખાસ કરીને સ્પ્રે-અપ એપ્લિકેશનમાં ઉપયોગ માટે રચાયેલ છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સંયુક્ત સામગ્રીના ફેબ્રિકેશનમાં થાય છે, જ્યાં ફાઇબરગ્લાસ અને રેઝિનને એકસાથે મોલ્ડમાં છાંટવામાં આવે છે જેથી પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવામાં આવે. સ્પ્રે-અપ પ્રક્રિયાનો વ્યાપક ઉપયોગ દરિયાઈ, ઓટોમોટિવ, બાંધકામ અને ગ્રાહક ઉત્પાદનો જેવા ઉદ્યોગોમાં થાય છે.

એશિયા કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સ (થાઇલેન્ડ) કો., લિ
થાઈલેન્ડમાં ફાઈબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના પ્રણેતા
E-mail:yoli@wbo-acm.com     WhatsApp :+66966518165

સ્પ્રે-અપ માટે ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગની લાક્ષણિકતાઓ

1. **ઉચ્ચ શક્તિ**: તૈયાર સંયુક્ત ઉત્પાદનને ઉત્તમ તાણ શક્તિ અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

2. **ગુડ વેટ-આઉટ**: સુનિશ્ચિત કરે છે કે રોવિંગ ઝડપથી અને સંપૂર્ણ રીતે રેઝિનથી સંતૃપ્ત થાય છે, પરિણામે એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા લેમિનેટ બને છે.

3. **સુસંગતતા**: સામાન્ય રીતે પોલિએસ્ટર, વિનાઇલ એસ્ટર અને ઇપોક્સી રેઝિન સહિત વિવિધ રેઝિન સાથે સુસંગત.

4. **પ્રોસેસિંગની સરળતા**: ન્યૂનતમ ફઝ અને સરળ હેન્ડલિંગ સાથે સરળતાથી કાપવા અને સ્પ્રે કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.

અરજીઓ

1. **મરીન**: બોટ હલ, ડેક અને અન્ય દરિયાઈ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.

2. **ઓટોમોટિવ**: કાર બોડી, પેનલ્સ અને અન્ય ઓટોમોટિવ ભાગોના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

3. **બાંધકામ**: પેનલ, છત અને અન્ય બાંધકામ સામગ્રી બનાવવામાં લાગુ.

4. **કન્ઝ્યુમર પ્રોડક્ટ્સ**: બાથટબ, શાવર સ્ટોલ અને મનોરંજનના વાહનોના ભાગોના નિર્માણમાં વપરાય છે.

લાભો

1. **કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન**: સ્પ્રે-અપ પ્રક્રિયા મોટા અને જટિલ આકારોના ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન માટે પરવાનગી આપે છે.

2. **કિંમત-અસરકારક**: પરંપરાગત હેન્ડ લે-અપ તકનીકોની તુલનામાં શ્રમ અને સામગ્રી ખર્ચ ઘટાડે છે.

3. **બહુમુખી**: વિવિધ આકારો અને કદમાં અનુકૂલનક્ષમતાને કારણે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય.

સ્પ્રે-અપ પ્રક્રિયાની ઝાંખી

1. **તૈયારી**: તૈયાર ભાગને સરળતાથી દૂર કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડને રિલીઝ એજન્ટ સાથે તૈયાર કરવામાં આવે છે.

2. **એપ્લિકેશન**: એક હેલિકોપ્ટર બંદૂક વારાફરતી રેઝિન અને ચોપ્સ ફાઇબરગ્લાસને ટૂંકા સેરમાં ફેરવે છે, જે પછી ઘાટ પર છાંટવામાં આવે છે.

3. **રોલિંગ**: હવાના પરપોટા દૂર કરવા અને રેઝિન અને ફાઇબરનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેમિનેટને રોલ કરવામાં આવે છે.

4. **ક્યોરિંગ**: કોમ્પોઝિટને ઓરડાના તાપમાને અથવા ગરમીના ઉપયોગ સાથે, ઉપચાર કરવાની મંજૂરી છે.

5. **ડિમોલ્ડિંગ**: એકવાર મટાડ્યા પછી, તૈયાર ભાગને આગળની પ્રક્રિયા અથવા ઉપયોગ માટે ઘાટમાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

ખરીદી અને વિશિષ્ટતાઓ

સ્પ્રે-અપ માટે ફાઇબરગ્લાસ રોવિંગ ખરીદતી વખતે, નીચેના વિશિષ્ટતાઓને ધ્યાનમાં લો:

1. **ટેક્સ (વજન)**: રોવિંગનું વજન, સામાન્ય રીતે ટેક્સ (કિલોમીટર દીઠ ગ્રામ) માં માપવામાં આવે છે, જે લેમિનેટની એપ્લિકેશન દર અને જાડાઈને અસર કરે છે.

2. **ફિલામેન્ટ વ્યાસ**: વ્યક્તિગત કાચના તંતુઓનો વ્યાસ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને અંતિમ ઉત્પાદનની સપાટીને અસર કરે છે.

3. **સાઇઝિંગ**: રાસાયણિક કોટિંગ રેઝિન અને પ્રોસેસિંગ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સુસંગતતા વધારવા માટે ફાઇબર પર લાગુ કરવામાં આવે છે.

4. **પેકેજિંગ**: એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોને આધારે કેક, બોલ અથવા બોબીન્સ જેવા વિવિધ સ્વરૂપોમાં ઉપલબ્ધ છે.

જો તમને ચોક્કસ ભલામણોની જરૂર હોય અથવા તમારી સ્પ્રે-અપ એપ્લિકેશન માટે ચોક્કસ જરૂરિયાતો હોય, તો વધુ વિગતો પ્રદાન કરવા માટે નિઃસંકોચ, અને હું તમને શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શોધવામાં મદદ કરી શકું છું..