એસેમ્બલ રોવિંગ ગુણધર્મો

ભેગ સંયુક્ત સામગ્રીના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એક પ્રકારની મજબૂતીકરણ સામગ્રી છે, ખાસ કરીને ફાઇબર ગ્લાસ-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક (એફઆરપી) માં. તેમાં ફાઇબર ગ્લાસ ફિલામેન્ટ્સના સતત સેરનો સમાવેશ થાય છે જે સમાંતર ગોઠવણીમાં એકસાથે બંડલ કરવામાં આવે છે અને રેઝિન મેટ્રિક્સ સાથે સુસંગતતા સુધારવા માટે કદ બદલવાની સામગ્રી સાથે કોટેડ હોય છે. એસેમ્બલ રોવિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પુલ્ટ્રેઝન, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓમાં થાય છે. અહીં એસેમ્બલ રોવિંગની કેટલીક મુખ્ય ગુણધર્મો છે:

એશિયા સંયુક્ત સામગ્રી (થાઇલેન્ડ) કો., લિ.

થાઇલેન્ડમાં ફાઇબર ગ્લાસ ઉદ્યોગના અગ્રણીઓ

ઈ-મેલ:yoli@wbo-acm.comટેલ: +8613551542442

1. સ્ટ્રેન્થ અને જડતા: એસેમ્બલ રોવિંગ સંયુક્ત સામગ્રીની એકંદર શક્તિ અને જડતામાં ફાળો આપે છે. સતત તંતુઓ અંતિમ ઉત્પાદનના યાંત્રિક ગુણધર્મોને વધારતા, ઉચ્ચ ટેન્સિલ અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત પ્રદાન કરે છે.

2. સુસંગતતા: રોવિંગ પર લાગુ કદ બદલવાથી રેઝિન મેટ્રિક્સ સાથે તેની સુસંગતતામાં સુધારો થાય છે, રેસા અને મેટ્રિક્સ વચ્ચે સારી સંલગ્નતાની ખાતરી આપે છે. આ સુસંગતતા તંતુઓ અને રેઝિન વચ્ચે અસરકારક રીતે લોડ સ્થાનાંતરિત કરવા માટે જરૂરી છે.

Un. યુનિફોર્મ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન: એસેમ્બલ રોવિંગમાં ફિલામેન્ટ્સની સમાંતર ગોઠવણી સંયુક્તમાં મજબૂતીકરણનું એકસરખું વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે સામગ્રીમાં સતત યાંત્રિક ગુણધર્મો તરફ દોરી જાય છે.

Pross. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા: એસેમ્બલ રોવિંગ પુલટ્રેઝન અને ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ જેવી ચોક્કસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે સુસંગત બનાવવા માટે રચાયેલ છે. આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં મદદ કરે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે બનાવટી દરમિયાન રેસા યોગ્ય રીતે લક્ષી છે.

D. ડેન્સિટી: એસેમ્બલ રોવિંગની ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે હળવા વજનવાળા સંયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ફાળો આપે છે, જે વજન ઘટાડવાની અગ્રતા છે ત્યાં એપ્લિકેશનોમાં ફાયદાકારક છે.

Imp. ઇમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ: એસેમ્બલ રોવિંગ સાથે પ્રબલિત સંયુક્ત સામગ્રી ફાઇબરગ્લાસ રેસાની ઉચ્ચ તાકાત અને energy ર્જા-શોષક ગુણધર્મોને કારણે સારી અસર પ્રતિકાર પ્રદર્શિત કરી શકે છે.

7. કોરોશન પ્રતિકાર: ફાઇબર ગ્લાસ સ્વાભાવિક રીતે કાટ-પ્રતિરોધક છે, જે એસેમ્બલ રોવિંગ-પ્રબલિત કમ્પોઝિટને કઠોર વાતાવરણ અથવા ઉદ્યોગોમાં કાર્યક્રમો માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં રાસાયણિક સંપર્કમાં ચિંતા છે.

8. પરિમાણીય સ્થિરતા: ફાઇબર ગ્લાસ રેસાના થર્મલ વિસ્તરણનું ઓછું ગુણાંક, વિવિધ તાપમાનમાં એસેમ્બલ રોવિંગ-પ્રબલિત કમ્પોઝિટ્સની પરિમાણીય સ્થિરતામાં ફાળો આપે છે.

9. ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન: ફાઇબરગ્લાસ એ એક ઉત્તમ ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેટર છે, જે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોની આવશ્યકતાવાળી એપ્લિકેશનો માટે એસેમ્બલ રોવિંગ-પ્રબલિત કમ્પોઝિટ્સ યોગ્ય બનાવે છે.

10. કોસ્ટ-અસરકારકતા: એસેમ્બલ રોવિંગ સંયુક્ત સામગ્રીને મજબુત બનાવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક રીત પ્રદાન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓમાં વપરાય છે.

એ નોંધવું મહત્વપૂર્ણ છે કે એસેમ્બલ રોવિંગની વિશિષ્ટ ગુણધર્મો, ગ્લાસ રેસાના પ્રકાર, કદ બદલવાની રચના અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા જેવા પરિબળોના આધારે બદલાઈ શકે છે. કોઈ ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે એસેમ્બલ રોવિંગ પસંદ કરતી વખતે, અંતિમ સંયુક્ત ઉત્પાદનના ઇચ્છિત યાંત્રિક, થર્મલ અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે.